氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一。對(duì)保證工藝裝置的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)具有重要意義。因此，有必要加強(qiáng)對(duì)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的維護(hù)保養(yǎng)。

1、 維修期間的關(guān)鍵檢查部件

檢查腔體內(nèi)壁：在高壓差和腐蝕性個(gè)質(zhì)的情況下，閥體內(nèi)壁和隔膜閥的膜經(jīng)常受到個(gè)質(zhì)的沖擊和腐蝕，一定要檢查耐壓和耐腐蝕性檢查閥座:由于工作時(shí)個(gè)質(zhì)的滲誘，固定閥座的螺紋內(nèi)表面容易腐蝕，使閥座松動(dòng)；

檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的活動(dòng)部件之一，受個(gè)質(zhì)腐蝕嚴(yán)重。檢修時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查閥芯各部位是否腐蝕磨損。特別是在高壓差條件下，由于氣蝕作用，閥芯磨損更為嚴(yán)重。更換損壞嚴(yán)重的閥芯；

檢查密封填料:檢查填料石棉繩是否干燥。使用聚四氟乙烯填料時(shí)，應(yīng)檢查是否老化，配合面是否損壞:檢查執(zhí)行器橡膠膜是否老化，開裂。

2、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)黑水調(diào)節(jié)閥的日常維護(hù)

控制閥填料采用石墨石棉時(shí)，應(yīng)每三個(gè)月向填料中加入一次潤(rùn)滑油，以保證控制閥靈活、使用方便。如果發(fā)現(xiàn)填料的壓力蓋很低，應(yīng)補(bǔ)充填料。如果發(fā)現(xiàn)聚四氟乙烯干填料硬化，應(yīng)及時(shí)更換。巡檢時(shí)注意調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作，檢查閥位指示器與調(diào)節(jié)器輸出是否一致。帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決;定期保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生和各部件的完整性、易用性。

3、常見故障及原因

(1)調(diào)節(jié)閥不工作。故障現(xiàn)象及原因如下:

氣源末打開；

冬季氣源含水凍結(jié)導(dǎo)致氣管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞;壓縮機(jī)故障;氣源總管泄漏.D如果調(diào)節(jié)器失靈；

信號(hào)管泄漏；

定位器波紋管泄漏:調(diào)節(jié)網(wǎng)損壞；

過濾器堵塞；

減壓閥故障;管路泄漏或堵塞。

5個(gè)。有信號(hào)，沒有行動(dòng)。

 閥芯脫落；

閥芯與社會(huì)或閥座卡死；

閥桿彎曲或斷裂；

閥座閥芯凍傷；

執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧長(zhǎng)期使用生銹。

(2)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象及原因如下:

供氣壓力不穩(wěn)定：壓縮機(jī)容量太�。粶p壓閥失靈。

信號(hào)壓力不穩(wěn)定：控制系統(tǒng)的時(shí)間常數(shù)(t=RC)不合適；調(diào)節(jié)器的輸出不穩(wěn)定

氣源壓力穩(wěn)定，信號(hào)壓力穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥動(dòng)作仍不穩(wěn)定。

定位器中放大器的球閥由于污垢磨損，關(guān)閉不嚴(yán)，特別是增加用氣量時(shí)會(huì)產(chǎn)生輸出振動(dòng);

定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴;

輸出管路泄漏;

執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小;

運(yùn)動(dòng)中閥桿的摩擦阻力大，接觸部分堵塞。

(3)氣動(dòng)薄膜控制閥振動(dòng)。故障現(xiàn)象及原因如下:

支架不穩(wěn)；附近有振動(dòng)源；閥芯、襯套磨損嚴(yán)重。

調(diào)節(jié)閥大時(shí)，常在小開度下使用；單閥個(gè)質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。

(4)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作慢。產(chǎn)生暗沉的現(xiàn)象和原因如下:

氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片損壞泄漏；執(zhí)行機(jī)構(gòu)“o”型密封泄漏

閥體被粘性物質(zhì)堵塞；聚四氧乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨石棉填料滑油干燥；填料加入過緊，摩擦陽(yáng)力增強(qiáng)；閥桿不直，摩擦阻力大；不帶定位器的氣動(dòng)控制閥也會(huì)導(dǎo)致動(dòng)作遲緩。

(5)調(diào)節(jié)閥泄漏增加。單座氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥泄漏原因如下:

1、當(dāng)閥門完全關(guān)閉時(shí)，泄漏量很大。 閥芯磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重；閥門調(diào)節(jié)不嚴(yán)，關(guān)閉不嚴(yán)。

2、氣與動(dòng)切新閥不能大到完全關(guān)閉位置。介質(zhì)壓差過大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛度小，閥門關(guān)閉不嚴(yán)；氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥有異物;3襯套燒結(jié)。